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提高快走絲線切割光潔度的10個方法

文章出處:xoadmin 人氣:發表時間:2018-02-27 16:05

提高快走絲線切割光潔度的10個方法

  線切割光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0.1MM以上也有可能,這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的。

  因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內,所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度,上下行時張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運動軌跡不一致,這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。

  (1)保證貯絲筒和導輪的制造和安裝精度,控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動,導輪轉動要靈活,防止導輪跳動和擺動,有利于減少鉬絲的振動,促進加工過程的穩定。

  (2)必要時可適當降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。

  (3)根據線切割工作的特點,鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工,鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一,鉬絲張力不均勻,從而引起鉬絲振動,直接影響加工表面粗糙度,所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數。試驗證明,在加工條件不變的情況下,加大鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動,促進加工過程的穩定,提高加工表面質量。

  (4)采用專用機構張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上,可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞,因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻,鉬絲各段的張力不一樣,就會引起鉬絲在工作中抖動,從而增大加工表面粗糙度。

  (5)X向、Y向工作臺運動的平穩性和進給的均勻性也會影響加工表面粗糙度。保證X向、Y向工作臺運動平穩的方法:先試切,在鉬絲換向及走絲過程中變頻均勻,且單獨走X向、Y向直線,步進電機在鉬絲正反向所走的步數應大致相等,說明變頻調整合適,鉬絲松緊一致,可確保工作臺運動的平穩。

  (6)對于有可調線架的機床,應把線架跨距盡可能調小。跨距過大,鉬絲會振動,跨距過小,不利于冷卻液進入加工區。如切割厚40mm的工件,線架跨距在50~60mm之間,上下線架的冷卻液噴嘴離工件表面6~10mm,這樣可提高鉬絲在加工區的剛性,避免鉬絲振動,利于加工穩定。

  (7)工件的進給速度要適當。因為在線切割過程中,如工件的進給速度過大,則被腐蝕的金屬微粒不易全部排出,易引起鉬絲短路,加劇加工過程的不穩定;如工件的進給速度過小,則生產效率低。

  (8)脈沖電源同樣是影響加工表面粗糙度的重要因素。脈沖電源采用矩形波脈沖,因為它的脈沖寬度和脈沖間隔均連續可調,不易受各種因素干擾。減少單個脈沖能量, 可改善表面粗糙度。影響單個脈沖能量的因素有脈沖寬度、功放管個數、功放管峰值電流。所以減小脈沖寬度、減小峰值電流,可改善加工表面粗糙度。然而,減小脈沖寬度,生產效率大幅度下降,不可用;減小功放管峰值電流,生產效率也會下降,但影響程度比減小脈沖寬度小。因此,筆者認為減小功放管峰值電流,適當增大脈沖寬度,調節合適的脈沖間隔,這樣既可提高生產效率,又可獲得較低的加工表面粗糙度。

  (9)保持穩定的電源電壓。因為電源電壓不穩定,會造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩定,從而引起擊穿放電過程不穩定,增加表面粗糙度。

  (10)線切割工作液要保持清潔。工作液使用時間過長,會使其中的金屬微粒逐漸變大,使工作液的性質發生變化,降低工作液的作用,還會堵塞冷卻系統,所以必須對工作液進行過濾,使用時間長,要更換工作液。最簡單的過濾方法是,在冷卻泵體抽水孔處放一塊海綿。工作液最好是按螺旋狀形式包裹住鉬絲,以提高工作液對鉬絲振動的吸收作用,減少鉬絲的振動,改善表面粗糙度。

  以上就是今天小編為大家介紹的10個如何提高快走絲線切割的光潔度方法,希望對您有幫助,如果覺得有用,一定要記得關注我們哦,我們會不定期的更新你想要的知識。

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